Dòng viên gỗ
Khả năng thích ứng rộng rãi với nguyên liệu thô:
Các loại phế thải nông lâm nghiệp khác nhau như dăm gỗ, vỏ cây, rơm rạ và trấu có thể được ép viên.
Hiệu quả sản xuất cao:
Có thiết kế sản xuất liên tục tự động, với các hoạt động cơ giới hóa hoàn toàn từ nghiền nguyên liệu, sấy khô và tạo viên đến làm mát và đóng gói, giúp giảm thiểu nhân công.
Chất lượng sản phẩm vượt trội:
Viên nén đầu ra có bề mặt nhẵn, mật độ đồng đều và độ cứng cao, thuận tiện cho việc vận chuyển và lưu trữ.
Vận hành và bảo trì thuận tiện:
Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh, giám sát sản xuất theo thời gian thực, đơn giản hóa vận hành. Các bộ phận chính được thiết kế để dễ dàng tháo lắp, giảm thiểu thời gian bảo trì và kiểm tra định kỳ, đồng thời giảm thời gian ngừng hoạt động của thiết bị.
Tổng quan về sản phẩm
Dây chuyền sản xuất viên nhiên liệu sinh khối là hệ thống thiết bị hoàn chỉnh xử lý nhiều loại nguyên liệu sinh khối thô khác nhau—như dăm gỗ, trấu và rơm—thông qua một loạt các bước sản xuất để chuyển đổi chúng thành viên nhiên liệu rắn có mật độ cao, hình dạng đồng nhất.
Nguyên liệu thô sơ cấp
Dây chuyền sản xuất thể hiện khả năng thích ứng rộng rãi với nguyên liệu thô, chủ yếu bao gồm:
Chất thải lâm nghiệp: Dăm gỗ, mùn cưa, cành cây, phoi bào, v.v.
Chất thải nông nghiệp: Trấu, rơm, vỏ cọ, bã mía, v.v.
Khác: Cây năng lượng, cây thân thảo, v.v.
Luồng quy trình cốt lõi
Một dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thường bao gồm các giai đoạn chính sau:
Nghiền nguyên liệu thô: Máy nghiền nghiền nguyên liệu thô lớn thành các hạt mịn đáp ứng yêu cầu tạo viên.
Sấy khô: Máy sấy làm giảm độ ẩm của nguyên liệu thô xuống mức tối ưu, một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng viên và hiệu quả đốt cháy.
Tạo viên: Đây là quy trình cốt lõi. Nguyên liệu thô được đưa vào máy tạo viên, tại đây chúng được nén thành những viên có mật độ cao dưới áp suất và lực nén khuôn cực lớn.
Làm mát: Viên nén ra khỏi máy tạo viên nóng và mềm. Chúng phải đi qua bộ làm mát để giảm nhiệt độ và định hình, làm cứng để dễ dàng xử lý sau này.
Sàng lọc và Đóng gói: Sàng rung tách viên nén đạt tiêu chuẩn ra khỏi bột mịn. Bước cuối cùng bao gồm cân và đóng gói viên nén.
Các thành phần cốt lõi của dây chuyền sản xuất
Một dây chuyền sản xuất điển hình bao gồm các thiết bị chính sau:
Hệ thống nghiền: Máy nghiền búa, máy nghiền dăm, v.v.
Hệ thống vận chuyển: Băng tải
Hệ thống sấy: Máy sấy trống
Hệ thống tạo viên: Máy nghiền viên sinh khối
Hệ thống làm mát: Bộ làm mát ngược dòng
Hệ thống sàng lọc và đóng gói: Máy sàng rung, máy đóng gói tự động.
Trình độ chuyên môn của công ty
Công ty chúng tôi
