Thiết bị sấy cát quay

Thiết bị sấy cát quay là thiết bị được thiết kế chuyên dụng để sấy cát và vật liệu đá, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, khai thác mỏ, đúc và các lĩnh vực khác. Bằng cách loại bỏ độ ẩm trong cát, thiết bị đảm bảo cát đạt tiêu chuẩn độ ẩm (thường ≤5%) cho các quá trình xử lý tiếp theo hoặc. Sau đây là chi tiết về cấu trúc, nguyên lý hoạt động, thông số cốt lõi, ứng dụng, tính năng kỹ thuật và các điểm lựa chọn của thiết bị:

I. Cấu trúc Thành phần (Lấy máy sấy cát trống mục chính thống làm ví dụ)

Cấu trúc của máy sấy cát được thiết kế xoay quanh "trao đổi nhiệt hiệu quả" và "hoạt động liên tục", chủ yếu bao gồm các bộ phận sau:

Thân máy nghiền: Thân máy nghiền hình trụ được lắp đặt ở góc nghiêng (3°-5°), có chiều dài được thiết kế theo công suất xử lý (thường là 6-2 mét), bên trong thành máy có hàn các loại máy cạo khác nhau (như loại nâng, loại va đập, loại kết hợp, v.v.), có tác dụng nâng và rải cát, kéo dài thời gian tiếp xúc với không khí nóng để đảm bảo sấy khô đồng đều.

Hệ thống nguồn nhiệt: Cung cấp nhiệt cần thiết để sấy khô, với các loại phổ biến:

Lò nung khí nóng đốt than/khí (nhiệt độ 80-600℃, thích hợp sản xuất quy mô lớn);

Lò đốt sinh khối (sử dụng rơm rạ, dăm gỗ, v.v., chi phí thấp và thân thiện với môi trường);

Thiết bị thu hồi nhiệt (như khí thải nhà máy, khí thải lò hơi, phù hợp với các doanh nghiệp có điều kiện thu hồi nguồn nhiệt.

Hệ thống nạp và xả:

Đầu cấp liệu: Cát ẩm (độ ẩm 10%-30%) được đưa vào thùng qua băng tải hoặc máy cấp liệu xoắn ốc, và một số thiết bị được trang bị thiết bị sàng lọc trước để ngăn các mảnh tạp chất lớn xâm nhập.

Đầu xả: Cát khô đi qua bộ xả hình ngôi sao hoặc sàng rung, đồng thời tách các hạt tạp chất lớn còn sót lại.

Hệ thống truyền động: Bao gồm một động cơ, một bộ giảm tốc và một bộ bánh xe hỗ trợ, hệ thống này truyền động cho trống quay ở tốc độ thấp (tốc độ quay 3-10 vòng/phút), đảm bảo cát di chuyển từ từ theo hướng nghiêng của trống.

Hệ thống xử lý khí nóng và khí thải:

Cung cấp khí nóng: Quạt hút cảm ứng đưa khí nóng do nguồn nhiệt tạo ra vào trong trống, tại đây không khí nóng sẽ trao đổi nhiệt với cát;

Xử lý khí thải: Bao gồm bộ thu bụi dạng lốc xoáy (để tách bụi sơ bộ)

II Vật liệu và tình huống áp dụng

Vật liệu áp dụng:

Cát tự nhiên: Cát sông, cát biển, cát núi, cát thạch anh;

Cát nhân tạo: Cát cơ giới (cát sau khi nghiền đá), cát tái chế từ chất thải xây dựng;

Cát đặc biệt: Cát đúc (cát thạch anh, cát zircon), cát nguyên liệu thủy tinh, cát vật liệu cách nhiệt (cát perlite nở), v.v.

Các kịch bản ứng dụng điển hình:

Ngành xây dựng: Cát ướt khô trong các trạm trộn bê tông và nhà máy vữa để đảm bảo cường độ bê tông ổn định (cát ướt quá mức có thể dẫn đến mất cân bằng trong hỗn hợp);

Chế biến cát và đá: Sấy cát sau khi rửa tại nhà máy cát và đá, cải thiện tính ổn định khi lưu trữ và vận chuyển cát thành phẩm (tránh vón cục và nấm mốc);

Ngành đúc: Làm khô cát đúc, đảm bảo độ chính xác khi đúc (độ ẩm quá cao có thể gây ra các khuyết tật đúc như lỗ thoát hơi và co ngót);

Lĩnh vực bảo vệ môi trường: Sấy khô cát tái chế từ chất thải xây dựng, góp phần tái chế tài nguyên

Lợi thế sản phẩm

Máy sấy cát quay là thiết bị chuyên dụng để xử lý vật liệu cát và đá, được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, vật liệu xây dựng, khai thác mỏ và các lĩnh vực khác. Ưu điểm cốt lõi của nó được thể hiện ở hiệu quả, khả năng thích ứng mạnh mẽ, tiết kiệm năng lượng và ổn định, v.v., cụ thể như sau:

Hiệu suất sấy cao, công suất xử lý lớn

Thiết bị được thiết kế để hoạt động liên tục, máy có thể xử lý hàng chục đến hàng trăm tấn cát ướt mỗi giờ, có thể nhanh chóng giảm độ ẩm của cát từ 15%-20% xuống 0,55% (có thể điều chỉnh theo nhu cầu), đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn, đặc biệt phù hợp với các tình huống hoạt động liên tục như công trường xây dựng và nhà máy cát đá.

Khả năng thích ứng lâu dài, áp dụng cho nhiều loại vật liệu

Máy không chỉ có thể xử lý cát sông, cát biển, cát thạch anh và các loại cát thông thường khác mà còn có thể sấy khô các vật liệu đặc biệt như xỉ, tro bay và cát tái chế từ chất thải xây dựng, đồng thời có thể xử lý cát có kích thước hạt khác nhau (0,1-5mm). Bằng cách điều chỉnh tốc độ, nhiệt độ khí nóng và các thông số khác, máy đảm bảo sấy khô đồng đều.

Tiết kiệm năng lượng vượt trội, hiệu suất nhiệt cao

Thiết bị thường áp dụng quy trình sấy ngược dòng, nhiệt tiếp xúc hoàn toàn với vật liệu, có hiệu suất trao đổi nhiệt cao; một số mẫu được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải, có thể thu hồi nhiệt trong khí thải để sử dụng thứ cấp, tỷ lệ sử dụng nhiệt có thể đạt 60% -80%, giảm mức tiêu thụ năng lượng 10% -20% so với thiết bị sấy truyền thống.

Hiệu quả sấy khô là, chất lượng có thể kiểm soát được

Cấu trúc gạt đặc biệt được đặt bên trong thùng, có thể nâng và phân tán cát đều, tránh quá nhiệt cục bộ hoặc sấy khô không hoàn toàn, đảm bảo độ ẩm cát thành phẩm đồng đều, kích thước hạt đồng đều, giảm hiện tượng vón cục và cải thiện hiệu suất sử dụng cát sau này (chẳng hạn như độ ổn định trong quá trình trộn bê tông).

Dễ vận hành, chi phí bảo trì thấp

Hệ thống điều khiển tự động được áp dụng, có thể theo dõi nhiệt độ, độ ẩm, lượng thức ăn và các thông số khác theo thời gian thực, và đạt được khởi động và dừng bằng phím và điều chỉnh thông minh, giảm chi phí nhân công; thân chính của thiết bị (trống, gạt) được làm bằng thép chống mài mòn, có khả năng chịu lực và chống mài mòn, tỷ lệ hỏng hóc thấp và bảo trì hàng ngày chỉ cần vệ sinh và bôi trơn thường xuyên, tuổi thọ có thể đạt hơn 10 năm