Máy sấy dăm gỗ
Sự thích nghi về cấu trúc:
Được cấu tạo từ một xi lanh quay và các thanh nâng, máy được thiết kế phù hợp với đặc tính nhẹ và xốp của dăm gỗ, đảm bảo hoạt động ổn định.
Khả năng tương thích của quy trình:
Thiết kế xi lanh nghiêng cho phép dăm gỗ được đưa vào từ đầu cao hơn và đồng thời chảy với khí thải nóng ở nhiệt độ cao, di chuyển về phía đầu thấp hơn khi xi lanh quay, phù hợp với nhu cầu vận chuyển của chúng.
Sấy khô hiệu quả:
Các tầng nâng bên trong nâng và phun các mảnh gỗ, tận dụng diện tích bề mặt lớn để tăng đáng kể khả năng tiếp xúc với khí thải nóng, giúp tăng tốc độ sấy khô.
Chuyển động về phía trước được hỗ trợ:
Hoạt động của các cánh nâng đẩy các mảnh gỗ nhẹ về phía trước một cách có trật tự bên trong xi lanh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc thu gom các mảnh gỗ khô ở đầu xả.
Máy sấy dăm gỗ:Giải pháp mục tiêu cho những thách thức về sấy khô trong chế biến gỗ
Giải quyết vấn đề của“dăm gỗ vón cục và khó khô”: Dăm gỗ sinh ra trong quá trình chế biến gỗ thường tơi xốp và có độ ẩm không ổn định, dễ bị vón cục và nấm mốc trong quá trình phơi nắng thông thường. Thiết kế cánh khuấy của máy sấy liên tục khuấy dăm gỗ trong khi tiếp xúc với khí thải nóng ở nhiệt độ cao theo dòng chảy đồng thời. Điều này đảm bảo nhiệt độ đồng đều cho mỗi mẻ, ngăn ngừa hoàn toàn hiện tượng vón cục. Dăm gỗ sấy khô giữ được độ tơi xốp tuyệt vời, đáp ứng trực tiếp các yêu cầu sử dụng tiếp theo như nhiên liệu sinh khối và môi trường nuôi cấy.
Vượt qua“Strung tâm mua sắm hàng loạt, xử lý liên tục”Thách thức: Các nhà máy gỗ nhỏ sản xuất khối lượng dăm gỗ rời rạc. Hệ thống nạp và vận chuyển tích hợp bên trong xi lanh nghiêng của máy sấy giúp loại bỏ tình trạng khởi động-dừng thường xuyên, cho phép sấy theo nhu cầu. Phương pháp này giúp tiết kiệm không gian lưu trữ dăm gỗ ướt, đồng thời linh hoạt điều chỉnh nhịp độ sản xuất và giảm chi phí xử lý thủ công.
Giải quyết mâu thuẫn “Hiệu suất sấy thấp, tiêu thụ năng lượng cao”: Tận dụng diện tích bề mặt riêng cao của dăm gỗ, máy sấy tăng diện tích trao đổi nhiệt thông qua các cánh quạt. Điều này giúp tăng hiệu suất nhiệt lên hơn 20% so với thiết bị truyền thống. Dăm gỗ trước đây cần hai ngày để khô tự nhiên, giờ đây có thể đạt tiêu chuẩn chỉ trong vài giờ.rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất và giảm mức tiêu thụ nhiên liệu.
Thông số kỹ thuật
Người mẫu |
Công suất bốc hơi (t/h) |
Công suất truyền động (kW) |
Công suất quạt (kW) |
Bộ xả khí (mm/kW) |
Bình luận |
1,2*12 |
0,25-0,45 |
5.5 |
11 |
300/1,5 |
Các thông số có thể thay đổi tùy theo tính chất vật liệu
|
1,5*15 |
0,5-0,7 |
11 |
15 |
400/AA |
|
1,8*18 |
1,0-1,5 |
15 |
22 |
500/3 |
|
A.A*24 |
2,5-3,5 |
22 |
37 |
600/4 |
|
2,5*24 |
2,5-4,7 |
22 |
45 |
600/4 |
|
3.0*30 |
5,0-6,0 |
37 |
75 |
700/5.5 hoặc lớn hơn |
|
3,5*30 |
6,5-8,0 |
45 |
90 |
700/5.5 hoặc lớn hơn |
Trình độ chuyên môn của công ty
Trang web khách hàng
