Thiết bị sản xuất viên gỗ

Máy viên gỗ
Hiệu quả cao của việc sử dụng nguyên liệu thô: Là một thiết bị chuyên dụng để chế biến chip gỗ, nó có khả năng thích ứng mạnh mẽ với các sản phẩm phụ và sự tạo ra trong chế biến gỗ và có thể trực tiếp chuyển đổi các tài nguyên đó có thể được loại bỏ thành các sản phẩm viên có giá trị cao, cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng của chip gỗ và cho thấy lợi ích của việc biến chất thải. Chất lượng hình thành viên ổn định: Được thiết kế cho các đặc tính vật lý của chip gỗ (như cấu trúc sợi, hàm lượng lignin, v.v.), nó có thể kiểm soát chính xác hơn áp suất và nhiệt độ trong quá trình hình thành, tạo ra các viên với mật độ đồng đều và độ cứng vừa phải, không dễ bị phá vỡ và có lửa ổn định. Tiêu thụ năng lượng tốt và cân bằng chi phí: So với máy pellet cho các nguyên liệu thô gỗ cứng hơn khác (như, cành), chính chip gỗ mềm hơn và mức tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn tiền xử lý như nghiền nát thấp hơn và áp suất cần thiết trong quá trình hình thành là tương đối nhỏ và tiêu thụ năng lượng tổng thể được kiểm soát hiệu quả, giảm chi phí sản xuất. Định hướng cảnh ứng dụng mạnh mẽ: Các viên chip gỗ được sản xuất hoạt động nổi bật trong lĩnh vực nhiên liệu khi chúng đốt cháy hoàn toàn và để lại ít tro, làm cho chúng là nhiên liệu lý tưởng để sưởi ấm nhà và nồi hơi nhỏ; Đồng thời, các viên chip gỗ tinh khiết có thể được sử dụng làm đất trồng chậu phụ gia trong nghề làm vườn và làm giường bảo vệ môi trường trong ngành công nghiệp thú cưng, với một lợi thế rõ ràng trong các kịch bản ứng dụng chia nhỏ

Máy viên gỗTrục chính là bộ phận truyền động cốt lõi của máy tạo viên sinh khối, giống như "xương sống" của thiết bị, đảm nhiệm vai trò quan trọng trong việc truyền lực và dẫn động các bộ phận làm việc chính. Trục chính thường được rèn từ thép hợp kim cường độ cao, có độ cứng và độ bền cực cao, có khả năng chịu được áp lực hướng tâm và hướng trục lớn sinh ra trong quá trình tạo viên. Trong quá trình vận hành, một đầu của trục chính được kết nối với động cơ thông qua khớp nối, truyền lực của động cơ đến bánh xe khuôn và các bộ phận làm việc khác ở đầu kia, dẫn động bánh xe khuôn quay với tốc độ cao và phối hợp với bộ phận đùn để hoàn thành quá trình đùn ép nguyên liệu. Trục chính có yêu cầu độ chính xác cực cao, và chuyển động hướng tâm và hướng trục của nó cần được kiểm soát trong phạm vi cực nhỏ, nếu không sẽ gây ra khe hở không đều giữa bánh xe khuôn và khuôn, ảnh hưởng đến chất lượng tạo viên, thậm chí làm tăng tốc độ mài mòn của các bộ phận. Đồng thời, trục chính cần được trang bị hệ thống bôi trơn tốt để giảm tổn thất ma sát trong quá trình vận hành và kéo dài tuổi thọ.

Máy ép viên gỗBuồng ổ trục là bộ phận quan trọng hỗ trợ trục chính hoạt động trơn tru. Nó chủ yếu được sử dụng để lắp đặt và cố định ổ trục, đảm bảo trục chính quay ổn định. Bên trong buồng ổ trục thường chứa nhiều ổ trục có độ chính xác cao, được kết hợp theo một bố trí cụ thể để chịu tải trọng truyền từ trục chính, bao gồm lực hướng tâm và lực dọc trục.

Cấu trúc của buồng ổ trục tập trung vào việc làm kín và tản nhiệt. Để làm kín, các cấu trúc như vòng đệm và phớt mê cung được sử dụng để ngăn bụi bên ngoài, dăm gỗ và các tạp chất khác xâm nhập vào ổ trục, tránh mài mòn và kẹt ổ trục. Về nhiệt, một số buồng ổ trục được thiết kế với các cánh tản nhiệt hoặc kênh làm mát để tản nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành ổ trục một cách kịp thời, ngăn ngừa sự cố bôi trơn ổ trục hoặc hư hỏng do nhiệt độ quá cao. Ngoài ra, kết nối giữa buồng ổ trục, trục chính và thân máy cần được định vị chính xác để đảm bảo độ chính xác lắp đặt ổ trục, từ đó đảm bảo sự ổn định vận hành của trục chính.

Máy ép viên gỗBuồng viên là "chiến trường chính" để hình thành các viên sinh khối, khu vực lõi cho nguyên liệu thô trải qua quá trình chuyển đổi từ trạng thái lỏng lẻo sang một viên dày đặc. Nội thất của nó chủ yếu bao gồm hai thành phần chính: khuôn và con lăn áp suất, khuôn được trang bị một số lượng lớn các lỗ chết phân bố đều, trong khi con lăn áp suất cuộn dọc theo bề mặt bên trong của khuôn dưới ổ trục chính. Trong thời gian, nguyên liệu thô sinh khối được xử lý trước được đưa vào buồng viên. Dưới tác động vắt của con lăn áp suất, nguyên liệu thô bị buộc phải vào khuôn của khuôn. Trong một môi trường nhiệt độ cao và áp suất cao (nhiệt được tạo ra bởi ma sát và vắt của chính nguyên liệu thô), lignin trong thô làm mềm và đóng vai trò liên kết, nén nguyên liệu thô thành hình trong các lỗ chết và cuối cùng đã đùn từ đầu kia của các lỗ chết. Các viên sau đó cắt vào chiều dài mong muốn bởi một máy cắt. Bức tường bên trong của buồng viên thường được làm bằng các vật liệu chống mài mòn để chống lại ma sát và tác động của vật liệu. Đồng thời, kích thước và cấu trúc của không gian bên trong của nó cần được thiết kế hợp lý để đảm bảo rằng nguyên liệu thô có thể được phân phối đều giữa con lăn áp suất và cải thiện hiệu quả và chất lượng viên. Ngoài ra, buồng viên được trang bị các cấu trúc như cổng thức ăn và ổ cắm để đảm bảo sự xâm nhập trơn tru của vật liệu và xả kịp thời của các viên.

Thông số sản phẩm

Ngoại hình của nhà sản xuất