Máy sản xuất viên gỗ
Được thiết kế cho các loại vật liệu gỗ khác nhau
Máy làm viên nén gỗ có thể xử lý mùn cưa, dăm gỗ, phoi bào, vỏ cây và các vật liệu gốc gỗ khác, phù hợp với các dự án viên nén sinh khối khác nhau.
Hiệu suất tạo viên ổn định
Hệ thống nén được thiết kế cẩn thận giúp tạo ra các viên nén có hình dạng và mật độ đồng nhất, hỗ trợ quá trình xử lý, lưu trữ và vận chuyển hạ nguồn ổn định.
Cấu hình khuôn linh hoạt
Các loại vật liệu gỗ khác nhau yêu cầu điều kiện nén khác nhau. Máy có thể được cấu hình với thông số khuôn phù hợp theo đặc tính nguyên liệu thô và kích thước viên nén mục tiêu.
Được chế tạo cho sản xuất liên tục
Kết cấu chắc chắn và các bộ phận chống mài mòn được thiết kế cho môi trường sản xuất khắt khe, giúp duy trì hiệu suất đáng tin cậy trong quá trình vận hành lâu dài.
Tổng quan về sản phẩm
Đó là…Máy sản xuất viên gỗ được thiết kế để chuyển đổi vật liệu sinh khối từ gỗ thành viên nén dày đặc, đồng đều và dễ xử lý. Nó phù hợp để xử lý mùn cưa, dăm bào gỗ, dăm gỗ, vỏ cây và các phế liệu gỗ khác được tạo ra từ xưởng cưa, nhà máy sản xuất đồ nội thất, nhà máy chế biến gỗ và các dự án nhiên liệu sinh khối.
Từ phế liệu gỗ đến viên nén thương phẩm
Một trong những ưu điểm chính của Máy làm viên nén gỗ là nó phù hợp một cách tự nhiên với quy trình tận dụng phế thải gỗ.
Quy trình sản xuất điển hình bao gồm:
Phế liệu gỗ → Nghiền → Sấy khô → Tạo viên → Làm nguội → Sàng lọc → Đóng gói
Đối với vật liệu có kích thước hạt và độ ẩm phù hợp, một số bước tiền xử lý có thể được điều chỉnh theo điều kiện sản xuất thực tế. Thiết kế quy trình linh hoạt này cho phép cấu hình toàn bộ dây chuyền sản xuất viên nén gỗ theo đặc tính nguyên liệu thô và công suất mục tiêu.
Thích ứng với các loại vật liệu gỗ khác nhau
Các doanh nghiệp chế biến gỗ khác nhau tạo ra các loại phế phẩm khác nhau. Máy ép viên gỗ có thể được cấu hình theo đặc điểm của nguyên liệu đầu vào.
Nguyên liệu phổ biến bao gồm:
Mùn cưa
Mùn cưa gỗ
Dăm gỗ nhỏ
Phế phẩm chế biến gỗ
Vỏ cây và các vật liệu sinh khối tương tự
Đối với các nguyên liệu khác nhau, cần xem xét các yếu tố như kích thước hạt, độ ẩm và cấu trúc sợi trước khi ép viên. Xử lý sơ bộ thích hợp có thể cải thiện độ ổn định khi cấp liệu và góp phần tạo ra viên đồng đều hơn.
Hệ thống nén để tạo viên đồng nhất
Chất lượng viên không chỉ do máy ép viên quyết định. Nó liên quan chặt chẽ đến việc chuẩn bị nguyên liệu thô, điều kiện nén và lựa chọn khuôn.
Máy ép viên gỗ sử dụng quy trình nén cơ học để nén chặt nguyên liệu gỗ đã qua xử lý thành viên. Bằng cách chọn thông số khuôn phù hợp theo nguyên liệu và kích thước viên yêu cầu, máy có thể cung cấp quy trình tạo viên được kiểm soát tốt hơn.
Được thiết kế hướng đến vận hành lâu dài
Đối với sản xuất viên, độ bền của thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến tần suất bảo trì và tính liên tục vận hành. Máy sản xuất viên gỗ áp dụng kết cấu cơ khí chắc chắn và các bộ phận chính chống mài mòn để đáp ứng yêu cầu sản xuất liên tục.
Cụm khuôn và con lăn là một trong những bộ phận làm việc cốt lõi của máy. Bảo trì đúng cách, bôi trơn và thay thế kịp thời các bộ phận hao mòn có thể giúp duy trì hiệu suất ổn định và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Phù hợp với dây chuyền sản xuất viên gỗ hoàn chỉnh
Đối với các dự án lớn hơn, Máy ép viên gỗ có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh thay vì hoạt động như một đơn vị độc lập.
Một cấu hình điển hình có thể bao gồm:
Cấp nguyên liệu thô → Máy nghiền gỗ/Máy nghiền búa → Máy sấy → Máy ép viên gỗ → Máy làm nguội viên → Sàng lọc → Đóng gói
Cấu hình thiết bị có thể được điều chỉnh theo độ ẩm nguyên liệu thô, kích thước hạt, năng suất sản xuất và yêu cầu về viên cuối cùng. Điều này làm cho giải pháp phù hợp với các dự án chế biến gỗ và nhiên liệu sinh khối khác nhau.
Các ứng dụng điển hình
Máy ép viên gỗ có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, bao gồm:
Máy sản xuất viên gỗ
• Sản xuất nhiên liệu sinh khối
• Tái chế chất thải xưởng cưa
• Xử lý chất thải nhà máy nội thất
• Tận dụng phế liệu nhà máy chế biến gỗ
• Dây chuyền sản xuất viên sinh khối
• Sản xuất nhiên liệu sưởi ấm công nghiệp
Thông số kỹ thuật của máy ép viên gỗ
Mô hình |
YC-560 |
YC-700 |
YC-850 |
YC-850 |
Công suất động cơ chính |
132KW |
160KW |
250KW |
280KW |
Năng suất |
1,5–2T |
2–2,5 tấn |
3,5T |
4T |


