Máy sấy quay than

Máy sấy than là thiết bị chuyên dụng được thiết kế để loại bỏ độ ẩm và sấy khô than ướt (như than asignite, than bitum, than thô, than đã rửa, v.v.), có thể cải thiện hiệu suất đốt, nhiệt trị và giá trị kinh tế của than bằng cách loại bỏ độ ẩm và một phần độ ẩm bên trong than. Các thông số cốt lõi, nguyên lý hoạt động, thành phần cấu trúc và các tình huống áp dụng được trình bày chi tiết như sau:

I. Chức năng và thông số cốt lõiMục tiêu sấy: Giảm hàm lượng ẩm ban đầu của than (thường là 20%-50%, than non có thể đạt trên 50%) xuống còn 815% (điều chỉnh cụ thể theo mục đích, chẳng hạn như ≤12% đối với than phát điện).

Công suất xử lý: Công suất xử lý mỗi giờ là 0,5-500 tấn, đáp ứng các nhu cầu khác nhau của các mỏ nhỏ, nhà máy rửa than đến các cơ sở chế biến than lớn.

Hiệu suất nhiệt: Thông thường là 0%-80%, tùy thuộc vào loại nguồn nhiệt và thiết kế thiết bị (chẳng hạn như máy sấy có vòng kín có hiệu suất nhiệt cao hơn).

Khả năng cung cấp nhiệt: Có thể tương thích với than, khí (khí tự nhiên, khí hóa lỏng), nhiên liệu sinh khối, hơi nước, nhiệt thải công nghiệp (như khí thải nhà máy điện, v.v.). Một số mẫu hỗ trợ "sấy than bằng than" (sử dụng than chất lượng thấp làm nguồn nhiệt).

II. Nguyên tắc làm việc

Công nghệ luồng khí nhiệt được áp dụng và quy trình cốt lõi như sau:

Nạp liệu: Than ướt đi vào máy sấy thông qua băng tải, máy sấy nghiêng 3-5° và chuyển động về phía trước theo chuyển động quay.

Sấy: Không khí nóng ở nhiệt độ cao (150-350℃, điều chỉnh theo loại than) do nguồn nhiệt tạo ra tiếp xúc hoàn toàn với than trong thùng sấy — than liên tục được nâng lên và phân tán bằng tấm nâng, mở rộng diện tích tiếp xúc và độ ẩm nhanh chóng chuyển thành hơi nước.

Phân tách: Than khô được thải ra từ cổng xả, khí thải có bụi đi vào hệ thống loại bỏ bụi (lọc túi lọc kiểu ly tâm, sau khi làm sạch được thải ra ngoài.

Phím điều khiển nhiệt độ: Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ không khí nóng (như than non cần ≤200℃ để ngăn ngừa quá trình phân hủy), tốc độ trống (kiểm soát thời gian lưu trú của vật liệu), để đảm bảo than được sấy đều mà không bị vón cục, cacbon hóa.

III. Thành phần cốt lõi cấu trúc

Thân trống: Trống hình trụ nằm ngang, có tấm nâng góc đặc biệt (như loại nâng, loại khuấy) được lắp trên thành trong, có tác dụng lật vật liệu và kéo dài thời gian tiếp xúc với không khí nóng, vật liệu chủ yếu là tấm thép Q235 hoặc hợp kim chống mài mòn (đối với tạp chất cao).

Hệ thống nguồn nhiệt: Bếp đốt (bếp than/khí/sinh khối) hoặc bộ trao đổi nhiệt (hơi nước/nhiệt thải), có chức năng tạo ra luồng khí nóng ổn định.

Hệ thống truyền động: Động cơ giảm tốc truyền động cho trống quay, tốc độ có thể điều chỉnh bằng biến tần (thường là 3-10r/), kiểm soát thời gian lưu của vật liệu trong trống (10-30 phút).

Hệ thống loại bỏ bụi: Bộ tách ly tâm tiêu chuẩn (tách bụi dạng hạt) bộ lọc túi (lọc bụi mịn), đảm bảo lượng bụi phát thải ≤30mg/m³ (đạt tiêu chuẩn quốc gia).

Hệ thống điều khiển: Thủ công cho thiết bị nhỏ (kiểm soát nhiệt độ, tốc độ cấp liệu); thiết bị lớn được trang bị hệ thống điều khiển tự động PLC, theo dõi độ ẩm của nguyên liệu cấp và xả theo thời gian thực, nhiệt độ không khí nóng và tự động điều chỉnh các thông số để đạt được hiệu quả sấy chính xác.

IV. Các tính năng và ưu điểm chính

Thiết kế mục tiêu:

Chống bám dính: góc của tấm nâng trong thùng được tối ưu hóa để tránh sự bám dính và đóng cục của than ướt (đặc biệt là than non).

Kiểm soát nhiệt độ chính xác: Nhiệt độ nóng được điều chỉnh theo đặc tính của từng loại than (như than non tránh nhiệt độ cao để ngăn ngừa mất chất dễ bay hơi và than bitum có thể hơi cao).

Tiết kiệm năng lượng: Hoạt động liên tục, luồng khí nóng và vật liệu chảy theo hướng ngược lại hoặc thuận (trao đổi nhiệt ngược triệt để hơn), với lượng nhiệt thất thoát thấp. Tuân thủ môi trường: Ngoài hệ thống loại bỏ bụi, một số máy... (văn bản ở đây có vẻ chưa đầy đủ và cần thêm thông tin để dịch đầy đủ)